Il processo di produzione delle punte della coclea

La produzione di punte a coclea prevede passaggi chiave come la selezione dei materiali, la tecnologia di lavorazione, il trattamento termico e il controllo di qualità. I materiali principali sono generalmente acciaio ad alta velocità (HSS, come acciaio M2 o M35, contenente 5-10% di tungsteno e 4-8% di molibdeno) o carburo cementato (WC-Co, contenuto di cobalto 6%-15%). Il pretrattamento comprende la forgiatura (1100 gradi -1200 gradi) e la ricottura (durezza HRC25-30). La fase di lavorazione prevede la formatura al tornio CNC (tolleranza del diametro ± 0,02 mm), con l'angolo dell'elica regolato in base all'applicazione: 30 gradi -35 gradi per punte per legno (rimozione più rapida dei trucioli), 35 gradi -40 gradi per punte per metallo (maggiore rigidità) e 25 gradi -30 gradi per punte per cemento (usura ridotta). Il trattamento termico comprende tempra (1220 gradi -1280 gradi, durezza HRC58-62) e rinvenimento (3 volte a 560 gradi). Il rivestimento (come TiN o TiAlN, spessore 2-5μm) può migliorare la resistenza all'usura di oltre il 200%. Il controllo qualità comprende la rettifica (angolo al vertice 118 gradi ±2 gradi, angolo di spoglia 8 gradi -12 gradi) e test di bilanciamento dinamico (squilibrio residuo inferiore o uguale a 0,5 g·mm). Applicazioni speciali come le punte per fori profondi richiedono fori di raffreddamento interni (diametro 1-1,5 mm, pressione del refrigerante maggiore o uguale a 3 MPa) e le punte composite multimateriale adottano un design segmentato.